Tank Ekipmanları ve Karıştırıcılar Hakkında Yazılar

Blender Sistemleri ve Blender Çeşitleri

Blender Systems and Blender Types

Blender Sistemleri (Sıvı – Toz Karışım Sistemleri)

Blender sistemleri, endüstriyel proseslerde kullanılan bir karıştırma ve karıştırma ekipmanıdır. Genellikle kimya, gıda, ilaç, kozmetik, çimento, plastik ve diğer benzer endüstrilerde kullanılırlar. Blender sistemleri, farklı malzemelerin homojen bir karışımını elde etmek için kullanılır. Genellikle dondurma, süt, meyve suyu, kozmetik ve kimya sektörlerinde kullanılan blender sistemleri, her bir üretim dalında farklı ekipman kullanımı ile farklı avantajlar sağlamaktadır .

Blender Sistemleri

Blender sistemlerinde genellikle toz maddenin sisteme katılımını sağlamak için huni şeklinde bir hazne ve bu haznenin alt noktasına monte edilen  ve likit malzeme girişini sağlayan bir parçadan meydana  gelmektedir. Karışımın yeterli oranda sağlanması  için  aşağıdaki şartlara dikkat etmek gerekir.

Blender sistemlerinde karışımın yeterli oranda sağlanması için gerekli şartlar

  1. Toz maddenin yapısına ve nem tutuşuna bağlı olarak mevcut huniden akışını  sağlamak
  2. Mevcut likit giriş noktasının toz malzeme ile dairesel akış  sağlayarak , karışım ağızında buluşturmak.
  3. Karışım sonucu homojenizasyon için sirkülasyon ya da ekstra bir mixer ile sistem, desteklemek

Blender SistemleriBirinci  madde de yazılan   toz yapısı karışım  için çok  önemlidir. Eğer  toz huni  içinde  rahatça aşağı inmiyorsa, huni  üzerine  bir vibrasyon  cihazı eklenmelidir.

Mevcut akışkan giriş noktasındaki bağlantı  çapı  ve açısı , likitin yüksek hızda dairesel bir hareket yaparak mikser ağızında karışımı sağlamaktadır.

Kullanılacak  sıvı ve toz maddeler ilk karşılaşmada birbiri içinde çözünebiliyorsa , standart tek pompalı mixersiz model kullanılabilir.

Fakat bu  ilk karşılaşmada topaklanma ,  yapışma gibi sorunlar oluyorsa  blender sistemi  inline bir mixer ile desteklenmelidir.

Oluşan  homojen karışım viskozitesi yüksek ise, yeni tasarım PB Serisi (monopompa ile destekli) blenderlerimiz ile sistemi zorlamadan  15.000 cpu ya kadar karışım sağlayabiliriz

Blender Sistemleri

Tüm blender sistemlerinde aşağıdaki opsiyonları  kullanabiliyoruz

  • FPM contaları.
  • DIN, SMS bağlantıları.
  • Hazne vibratörü.
  • Otomatik valf + düşük katı seviyeli hijyenik sensör.
  • Blender ve pompada otomatik kelebek vanalar.
  • Yüksek katı seviyeli hijyenik sensör.
  • By-pass pompası.
  • Vibratör, katı seviye sensörleri ve otomatik valfler için kontroller içeren kontrol paneli.
  • Hazne için ızgara.
  • Vakum manometresi.
  • Titreşim önleyici ayaklar.

Blender sistemlerinin ana bileşenleri şunlardır:

  1. Karıştırıcı: Karıştırıcı, malzemeleri karıştırmak ve homojen bir karışım elde etmek için kullanılan temel bileşendir. Karıştırıcılar, malzeme akışını sağlamak ve malzemelerin birbirine karışmasını sağlamak için genellikle döner pervane veya paletlere sahiptir.
  2. Motor: Blender sistemlerinin çalışması için güç sağlayan motor, karıştırıcıyı döndürür. Motor, genellikle elektrik motoru olup, karıştırıcının dönme hızını kontrol etmek için değişken hızlı olabilir.
  3. Şaft: Karıştırıcıyı motorla bağlayan bileşendir. Şaft, motorun dönme hareketini karıştırıcıya ileterek malzemelerin karışmasını sağlar.
  4. Kontrol Sistemi: Blender sisteminin çalışmasını kontrol eden bileşenlerdir. Bu sistem, dönme hızını, işletme süresini ve diğer parametreleri ayarlamak için bir kontrol paneli veya bilgisayar arayüzü içerebilir.
  5. Tank: Karışımın yapılacağı tank veya haznedir. Bu tank genellikle malzemelerin karıştırılması ve depolanması için uygun özelliklere sahip olmalıdır. Tanklar, farklı kapasite, şekil ve malzemelerden üretilebilir.

Blender sistemleri, malzemelerin homojen bir karışımını sağlamak için yaygın olarak kullanılır. Örneğin, kimya endüstrisinde farklı bileşenlerin birleştirilmesi, ilaç endüstrisinde aktif maddelerin dağılımının sağlanması veya gıda endüstrisinde içeriklerin homojen bir şekilde karıştırılması gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır.

Blender sistemleri, farklı uygulamalar için çeşitli tiplerde gelir. İşte bazı yaygın blender çeşitleri:

  1. Statik Karıştırıcılar: Statik karıştırıcılar, dönen parçalara sahip olmayan ve karıştırma işlemini akışkanın kendisine dayanan blender sistemleridir. Bu tür blenderlar, akışkanın hızını ve yönlendirmesini değiştirerek karışımı gerçekleştirir. Bazı yaygın statik karıştırıcı tipleri, boru karıştırıcıları, enjeksiyon mikserleri ve tabaka karıştırıcılarıdır.
  2. Döner Karıştırıcılar: Döner karıştırıcılar, bir şaft üzerinde dönen bir karıştırıcıya sahip olan blender sistemleridir. Bu tür blenderlar, karışımın homojenliğini sağlamak için malzemeleri hareket ettirir ve karıştırır. Döner karıştırıcılar genellikle yatay veya dikey silindirik tanklarda kullanılır. Pervane, palet veya çift konik gibi farklı tiplerde döner karıştırıcılar bulunmaktadır.
  3. Spiral Karıştırıcılar: Spiral karıştırıcılar, malzemeleri bir döner spiral veya vida sayesinde karıştıran blender sistemleridir. Bu tür blenderlar, malzemeleri yukarıya ve aşağıya doğru hareket ettirirken aynı zamanda dönme hareketi de sağlar. Spiral karıştırıcılar genellikle yoğun malzemelerin karıştırılması için kullanılır.
  4. Daldırmalı Karıştırıcılar: Daldırmalı karıştırıcılar, malzemelerin daldırıldığı bir tank içinde karıştırıldığı blender sistemleridir. Bu tür blenderlar, dönen bir mil veya paletler aracılığıyla malzemeleri karıştırır. Daldırmalı karıştırıcılar genellikle küçük ölçekli laboratuvar uygulamalarında ve özel karıştırma gerektiren işlemlerde kullanılır.
  5. Vakum Karıştırıcılar: Vakum karıştırıcılar, karışım sırasında vakum uygulanan blender sistemleridir. Vakum, kabarcık oluşumunu azaltarak ve malzemelerin daha homojen bir şekilde karışmasını sağlar. Bu tür blenderlar, hassas karışımların üretiminde ve hava duyarlı malzemelerin karıştırılmasında kullanılır.

Bu sadece bazı temel blender çeşitlerini kapsamaktadır ve endüstrinin ihtiyaçlarına ve uygulamalarına bağlı olarak daha spesifik ve özelleştirilmiş blender tipleri bulunabilir.

Related Posts

Bir yanıt yazın

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir