Kağıt Sanayiinde Isı Eşanjörleri Kullanımını açıklamadan önce bun ların kullanım amaçlarını inceleyelim. Kağıt sanayiinde ısı eşanjörleri, sıcaklık kontrolü, enerji verimliliği ve ürün kalitesi gibi bir dizi önemli amaç için kullanılır.

Kağıt Sanayiinde Isı Eşanjörleri Kullanımı Alanları

  1. Kağıt Yapımı: Kağıt üretimi aşamasında, kağıt hamurunun belirli bir sıcaklıkta tutulması gerekebilir. Isı eşanjörleri, kağıt hamurunun istenen sıcaklıkta kalmasını sağlar, böylece ürün kalitesi kontrol edilebilir.

  2. Kurutma: Kağıt üretiminde kullanılan hamurun kurutulması önemlidir. Isı eşanjörleri, kağıt hamurunu kurutmak için kullanılan ısıyı geri kazanarak enerji tasarrufu sağlar.
  3. Kâğıt Kaplama: Bazı kağıt türleri, özellikle ambalaj kağıtları, kaplanır. Kaplama işlemi sırasında, kaplamanın kurumasını hızlandırmak için sıcak hava kullanılır. Isı eşanjörleri, bu süreçte ısıyı geri kazanarak enerji maliyetlerini azaltır.
  4. Yan Ürünlerin Isıtılması: Kağıt üretimi sırasında oluşan yan ürünler (örneğin, atık kağıt hamuru) geri dönüştürülerek tekrar kullanılabilir. Bu yan ürünlerin işlenmesi veya geri dönüşümü sırasında ısıtılması gerekebilir. Isı eşanjörleri, bu yan ürünlerin ısıtılmasında kullanılan enerjinin bir kısmını geri kazanarak verimliliği artırır.
  5. Enerji Geri Kazanımı: Kağıt üretimi sırasında oluşan ısının bir kısmı genellikle atık olarak kabul edilir. Ancak, ısı eşanjörleri kullanılarak bu atık ısı geri kazanılabilir ve proseslerde tekrar kullanılabilir. Bu, enerji maliyetlerini azaltır ve fabrika verimliliğini artırır.

  6. Kimyasal Reaksiyonların Isıtılması: Kağıt üretiminde kullanılan bazı kimyasal reaksiyonlar, belirli sıcaklık aralıklarında gerçekleşir. Isı eşanjörleri, bu kimyasal reaksiyonların gerektirdiği sıcaklığı sağlar ve sürecin istikrarını sağlar.

Kağıt Sanayiinde Isı Eşanjörleri KullanımıKağıt ve Selüloz Uygulamaları

APV Isı Eşanjörleri Kullanımının Faydaları

  • Agresif proses sıvılarına dayanıklı geniş plaka ve conta seçimi
  • Temizliğinin ve montajının kolaylığı
  • Kaynaklı ve kaynaksız plaka parçalarının olması
  • Sınırlı conta kullanım dizaynıyla kaçak ihtimalinin azaltılması
  • Değişken proses ihtiyaçlarını karşılamak için esnek yapılar
  • % 97 ye varan ısı geri kazanımı
  • Verimli çalışma
  • Yüksek termal verimlilik sayesinde ihtiyacınız olan ısı transfer alanının azaltılmasıyla düşük maliyetler
  • Başlangıçta düşük sıvı gereksiniminden dolayı sıvı işletim maliyetlerinin düşük olması
  • Bakımda X-Ray gibi karmaşık bakım, ultrasonik ve diğer tahribatsız test prosedürlerine ihtiyaç duymaz
  • Eşanjör güvenli bir şekilde çalışırken, korozyona dayanıklı malzemeden dolayı muayene ve bakım ihtiyacı azalır
  • Eşanjör ömrü uzun olduğundan maliyetleri azaltır
  • Hareketli parça olmaması titreşimi ortadan kaldırır ve bakımı azaltır
  • Kirliliğin azaltılması yüksek termal verimliliği sağlarken bakım ve işletim maliyetlerini azaltır

Download