Kimya Sanayiinde Isı Eşanjörleri Kullanımı

Kimya Sanayiinde Isı Eşanjörleri Kullanımı

Kimya Sanayiinde Isı Eşanjörleri Kullanımı kritik bir rol oynar; bu ekipmanlar, sıvıların veya gazların sıcaklığını kontrol etmek, enerjiyi verimli bir şekilde kullanmak ve üretim süreçlerini optimize etmek için kullanılır. Kimyasal reaksiyonların sıcaklık koşullarını belirlemek ve ürün kalitesini sağlamak için ısı eşanjörleri hayati öneme sahiptir. Bu ekipmanlar, farklı sıcaklık seviyelerine sahip akışkanların etkili bir şekilde karışmasını sağlar, böylece ısı transferi sağlanır ve proseslerin istenen sıcaklıkta ve verimlilikte işlemesi sağlanır. Bu nedenle, kimya endüstrisindeki üretim tesislerinde ısı eşanjörlerinin kullanımı, güvenilirlik, verimlilik ve ürün kalitesi açısından kritik bir unsurdur.

APV plakalı ısı eşanjörleri korozyon ve hatta en zorlu kimyasal uygulamalarda verimliliği sağlamak için performans harcamaktadır.

Saf sudan asit soğutmaya ve Amine kadar SPX optimum performans ve proseslerde maksimum koruma sunmak için eşsiz bir seviyede uygulama tecrübesi ile geniş bir malzeme yelpazesine ( plaka ve conta) sahiptir.

Çeşitli Kimya Uygulamaları

• Boksit
• Klor Alkali
• Kok Fabrikası Uygulamaları
• Soda Külü
• Çelik Tesisi Uygulamaları
• Madencilik Uygulamaları
• Sülfürik Asit
• Titanyum Dioksit / Pigmentler
• Klorür Prosesi
• Çinko
• Akrilik Elyaf
• Kaprolaktam
• Kükürt Giderme
• Glikol
• Etilen Oksit
• Formaldehit ve Reçineler
• Polyester
• Polioller
• Polisitren
• Atık Su
• Fermantasyon
• Alkol / Etanol
• Tekstil uygulamaları
• Metal Sonlandırma
• Otomotiv sanayi uygulamaları

APV Isı Eşanjörleri Kullanımının Faydaları

• Agrasif proses sıvılarına dayanıklı geniş plaka ve conta seçimi
• Kimya Sanayiinde Isı Eşanjörleri Kullanımı için önemli olan eşanjörlerin emizliğinin ve montajının kolaylığı
• Kaynaklı ve kaynaksız plaka parçalarının olması
• Sınırlı conta kullanım dizaynıyla kaçak ihtimalinin azaltılması
• Değişken proses ihtiyaçlarını karşılamak için esnek yapılar
• % 97 ye varan ısı geri kazanımı
• Verimli çalışma
• Yüksek termal verimlilik sayesinde ihtiyacınız olan ısı transfer alanının azaltılmasıyla düşük maliyetler
• Başlangıçta düşük sıvı gereksiniminden dolayı sıvı işletim maliyetlerinin düşük olması
• Bakımda X-Ray gibi karmaşık bakım, ultrasonik ve diğer tahribatsız test prosedürlerine ihtiyaç duymaz
• Eşanjör güvenli bir şekilde çalışırken, korozyona dayanıklı malzemeden dolayı muayene ve bakım ihtiyacı
  azalır
• Kimya Sanayiinde Isı Eşanjörleri Kullanımı ömrü uzun olduğundan maliyetleri azaltır
• Hareketli parça olmaması titreşimi ortadan kaldırır ve bakımı azaltır
• Kirliliğin azaltılması yüksek termal verimliliği sağlarken bakım ve işletim maliyetlerini azaltır.